三维视觉机器人焊接

将最棘手的
机器人焊接挑战自动化

在实际生产条件下，机器人焊接和线弧快速成型技术（WAAM）往往难以发挥作用。工件几何形状或定位的微小变化都可能导致焊缝移动，而反射金属表面则使传感变得不可靠。热量、飞溅和污染会进一步降低稳定性，从而导致频繁的重新编程、焊接质量不稳定和昂贵的返工。

要实现可靠的自动化，系统必须适应真实世界的变化。高精度三维视觉相机 可精确测量每个零件和焊缝，使机器人能够实时调整，并在恶劣环境中保持稳定的质量。

典型限制

❌ 焊接位置在复杂的几何形状和不同的零件尺寸上失效。

❌ 闪亮或暗淡的表面会导致 3D 数据丢失或失真。

❌ 固定摄像头无法捕捉大型或复杂零件的最佳角度。

❌ 在机器人单元中复制和调整摄像头设置既费钱又费时。

Zivid 解决方案

✅ 在任何零件几何形状上实现精确的毫米级定位。了解更多 → ✅ 可靠地捕捉反光和低可见度表面，无数据丢失。

✅ 可靠地捕捉反光和低能见度表面，无数据丢失。 了解更多 → ✅灵活 的安装 方式可优化观察角度。

✅ 灵活的安装方式可让您优化各种设置的视角。了解更多 → ✅可快速捕捉可重复的可视表面，不会丢失数据。

✅ 可在多个机器人单元中快速、可重复地部署校准过的摄像头设置。了解更多信息 → ✅ 灵活的安装方式可优化各种设置的视角。