采用 3D 视觉技术的机器人机器维修
以毫米级的精度实现机器辅助自动化。可靠的三维视觉,适用于反光金属,错误更少,设置更快,生产性能更稳定。
自动化处理最棘手的问题
机器人机器操作挑战
从手动装载到全自动激光打标 - 由 Gasbarre 和 Pickit 3D 共同开发,采用 Zivid 3D 摄像头。
机器人机器辅助利用工业机器人或协作机器人自动装卸零件,以提高机器利用率并减少人工干预。机器人必须在严格的公差范围内定位原材料或成品部件,同时与数控机床、压力机或其他设备进行可靠的交互。
插入和放置任务通常要求毫米级的精度。微小的偏差都可能导致误装、碰撞、报废或意外停机。因此,强大的 3D 视觉系统是现代机器辅助单元的关键子系统。相机必须在不同的材料和照明条件下提供精确、低噪音和可重复的 3D 数据,以确保确定性的拾放性能。
精确定位和定向
机器人必须在不同的光照条件下检测精细的方向细节并可靠地分离部件。
反光材料和黑暗材料
对于传统的视觉系统来说,有光泽或黑暗的部分会产生扭曲或不完整的 3D 数据。
毫米级精度
严格的公差要求精确对齐,无需不断调整夹具或返工。
利用 Zivid 3D 传感技术实现机器调试质量
使用 Zivid 3D 相机拍摄的机器护理点云示例。点击图片,查看 3D 效果。
实现可靠的取放
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清晰地分离零件并捕捉详细的方向特征
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无需预先分类即可处理有序和无序部件
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在不断变化的光线下提供高质量的二维色彩和稳定的三维数据
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噪音低、失真小,可在第一时间正确抓取
由 Innodura 和 Zivid 3D 摄像头驱动的一动式挂钩定位。
扩大电池的处理能力
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涵盖金属、塑料和复合材料
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完整的点云 - 即使是高反射表面
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宽动态范围 (HDR),可在单次采集中捕捉对比度极高的场景
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在具有挑战性的部件上实现快速捕捉(约 500 毫秒
减少设置时间和手动调整次数
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固定式或机器人安装式配置,实现最佳几何观察效果
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一次性精确抓取,无需调整夹具。
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强大的环境光稳定性,可实现可靠的工厂车间部署
- Zivid 预设值和现场校正工具可最大限度地减少参数调整和调试时间
Kolektor Digital 公司的 KoCo 机器人,配备 Zivid 3D 摄像机。
在不同的光照条件下检测堆叠的反光金属板部件是一项重大挑战--Zivid 2+ 提供了最佳性价比,其稳定、高分辨率的 3D 数据即使在镜像情况下也能正常工作。
J. Schmalz GmbH 机器人技术主管 Matthias Frey |Zivid 摄像机提供支持
传统方法为何在实际生产中失败
典型限制
❌ 不同零件几何形状和尺寸的结果不一致。
❌ 在反光或黑暗表面上出现数据丢失或伪影。
❌ 边界检测不稳定,影响抓取和插入精度。
❌ 固定安装降低了视角优化的灵活性。
❌ 对环境光和长期漂移敏感。
Zivid 解决方案
✅ 高精度三维数据实现毫米级贴装。了解更多 → 可靠地捕捉镜面材料和低反射率材料。
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✅ 无需昂贵的校准夹具即可进行稳定的姿态估计。了解更多 → 灵活的安装策略
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