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焊接行业看到了机器人领域中一些最具创新性的增长。业界需要按照高质量的规格制造或修理金属零件。此外，又需要具有以任何公司都可以承受的成本优势。对于RAMLAB来说，视觉方面的挑战是需要找到一个足够强大的三维传感器，用于高精度的电弧焊接工艺，同时也能在高温、肮脏和恶劣的环境中顺利运行。具体来说需要一个足够轻巧和坚固的相机，以安装在机器人的手臂上。.
MaxQ Cobot是对RAMLAB的MaxQ机器人解决方案的补充。MaxQ Robot利用WAAM技术提供快速、灵活和经济实惠的金属零件3D打印服务，而MaxQ Cobot则利用Techman cobot以较小的规模工作，并为通常较小的零件提供维修服务，这些零件具有较高的价值，并能充分修复到其最原始的标准，从而减少成本和不必要的浪费。
MaxQ Cobot填补了工业中一个特别重要的空白，即高价值金属零件的自动化维修。这些部件的范围很广，比如工具部件和重型冲压模具。它有能力修复复杂的形状和轮廓，并使其达到高精度。简而言之，它为旧部件注入了新的活力。MaxQ Cobot可以为任何公司提供的服务，这在几年前几乎是不可想象的，此外，它还极大地顺应了全球减少浪费和遵循可再生制造的潮流。
MaxQ Cobot有能力将复杂的金属部件修复到其原始状态。通过Zivid 2，我们正好找到了我们所需要的机器人视觉相机。它是一款真正为安装在机器人上设计的3D相机。它具有所有的3D分辨能力、轻巧而坚固，而且非常重要的是，它能够在具有挑战性的工业环境中保持极高清晰度。."
Vincent Wegener, Co-Founder and Managing Director, RAMLAB
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RAMLAB的MaxQ Cobot是其MaxQ机器人系统的补充产品，用于WAAM工艺对认证的金属部件进行增材制造和维修。它是一个自动修复系统，用于修复在使用过程中受到磨损的金属部件，如轨道、转子和模具。MaxQ Cobot将RAMLABs MaxQ监测和控制系统与Techman协作机器人和Miller焊接源相结合。通过使用Zivid 2工业3D照相机、通道间温度控制以及电压和电流监测，利用自动三维传感和工具路径规划，将零件高质量地焊接回其原始形状。作为一个协作机器人解决方案，它既能与人类一起完成任务，又能独立工作。
这个系统正在改变工业界处理不必要的浪费的方式，它使金属零件的再利用成为可能，在MaxQ的帮助下，经过一些专业护理，这些零件可以有效地恢复到完整的工作寿命。
Zivid 2还被设计为足够轻巧和坚固，适合机器人安装应用，这也是RAMLAB焊接工作的要求。通过将相机安装在机器人的手臂上，MaxQ系统能够从多个角度捕捉物品，以获得更准确的点云。
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MaxQ使WAAM、机器人焊接和维修工作的生产、质量检验和认证过程自动化
MaxQ Cobot正在填补行业中一个极其重要的空白，即能够使修理金属零件而不是报废金属零件。它将为大量的用户开辟通道和提高效率，为报废和更换之外提供了又一绝佳选择。这是一个革命性的产品，也具有很强的可持续性和可更新性。
